Nos cellules sont équipées de robot polaire FANUC.

Selon les besoins, l'intégration d'un autre type de robot peut être envisageable.

Pour les applications dont les pièces sont traitées en vrac en amont de l’équipement.

L’alimentation flexible, tout en assurant une fonction de dévracage, offre une compatibilité avec une large gamme de géométries de pièces et une réduction des temps de changement de production.

Le bol vibrant isole et oriente les pièces chargées en vrac dans la cellule robotisée.

Le coût d’acquisition de cette solution est inférieur à celui d’une alimentation flexible. Par contre, la diversité des géométries de pièces alimentables est limitée.

Le changement de production induit généralement le changement de pièces mécaniques (chicanes, …).

Nous utilisons la vision industrielle pour remplir diverses applications de contrôle, de mesure dimensionnelle, de repositionnement précis et de triage.

En fonction des applications, nous travaillons en relation étroite avec des spécialistes vision pour configurer de manière adéquate les caméras, les objectifs et les éclairages.

Module permettant de réorienter ou recentrer une pièce après sa première saisie par le robot.

Cette action améliore la précision de positionnement lors du chargement de la pièce en machine.

Le moyen de préhension dépendra du type de pièce (forme, poids, etc.) à manipuler.

Plusieurs solutions sont possibles, telles que pinces pneumatiques ou système par le vide, préhenseur à 1, 2 ou 3 outils.

Module permettant de prélever automatiquement ou à la demande des pièces après usinage dans une zone spécifique.

Cet emplacement, sous forme de tiroir, permet à un opérateur de réaliser un contrôle qualité par échantillonnage sans interrompre la production.

Module permettant le soufflage des pièces après usinage afin d'éliminer les résidus d'huile de rectification.

Les pièces peuvent être alimentées en vrac ou rangées dans des palettes. Notre concept se base sur une palette standardisée sur laquelle nous fixons des inserts de formes.

Si la large gamme d’inserts existants ne répond pas à votre besoin, un développement d’inserts personnalisés saura à coup sûr combler ce manque. Nous sommes également habitués à adapter nos modules à vos conditionnements.

Le type de palettisation peut varier en fonction de la palette du client, de l’autonomie ou du flux de production.

Pour que nos équipements intègrent au mieux vos flux de production, nous accordons une importance toute particulière à choisir la palettisation la plus adéquate : magasin de palettes passif, palettiseur à tiroirs, manipulation des palettes par le robot, ascenseur à palettes, …

Si l’autonomie proposée par défaut devait s’avérer insuffisante, nous avons développé un module de convoyage de palette qui peut alimenter jusqu’à 5 piles de 20 palettes.

Il dispose d'un poste de chargement/déchargement qui permet à l'opérateur d'alimenter la machine en palettes sans interrompre la production.

Bien que le module de convoyage soit conçu pour convoyer nos cadres de base, il est tout à fait possible d’adapter le principe à vos conditionnements.

Module permettant la lecture des codes-barres afin d'exploiter les informations disponibles sur les divers conditionnements.

Nettoyage de pièces ou d’épargnes de polissage par projection de vapeur.