Groupe RECOMATIC

Technologies

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Les TECHNOLOGIES RECO & BULA sont unanimement reconnues dans les marchés industriels. La complémentarité de ces technologies, unique sur le marché, permet de répondre à de très nombreux cas d’applications complexes. Pour parvenir à de tels résultats, de très longues années d’expérience, d’acquisition de savoir-faire ainsi que de nombreux développements ont été nécessaires.

RECO

La technologie RECO, basée sur l’enlèvement de matière par rectification, permet d’obtenir une qualité de préparation de surface élevée, dans le domaine de la TERMINAISON DE SURFACES COMPLEXES. L’outil de coupe principalement utilisé est la meule permettent de couper la matière par abrasion, d’une façon très précise (microns). Le choix d’un type de meule dépend d’un grand nombre de facteurs tels que :

  • État de surface initial de la pièce
  • Forme de la pièce
  • Nature du matériau de la pièce
  • Type de lubrifiant et sa pression sur la pièce
  • Terminaison de la surface et qualité finale exigées

BULA

La technologie BULA, basée sur le brossage mécanique (abrasion) de pièces avec adjonction ou non de pâte à polir, permet d’obtenir une qualité de polissage de surface élevée, dans le domaine de la FINITION DE SURFACES COMPLEXES.

Une combinaison judicieuse de la brosse et de la pâte à polir permet de réaliser un traitement optimal sur les pièces. Les brosses ou disques peuvent être de nature, de forme et de dimensions très diverses selon le type d’opérations à réaliser. Les pâtes à polir utilisées sont de 2 types: liquide ou solide. Les pâtes solides se trouvent sous différentes compositions en fonction des opérations à réaliser, comme: brosser - lapider - feutrer - polir - aviver. Les pâtes liquides, en règle générale, sont de mêmes compositions mais dans un état permettant d’injecter une quantité de pâte très précise sur la brosse. L’emploi des brosses ou disques et de pâte à polir dépend d’un grand nombre de facteurs tels que :

  • État de surface initial de la pièce
  • Forme de la pièce
  • Nature du matériaux de la pièce
  • Type de pâte à polir
  • Pression de travail entre brosse et pièces
  • Finition de la surface et qualité finale exigées